不同MgO質(zhì)量分?jǐn)?shù)（一般大于89%）的燒結(jié)鎂砂和電熔鎂砂，與不同Cr2O3質(zhì)量分?jǐn)?shù)的耐火級(jí)鉻礦、生產(chǎn)輕燒鎂球鉻精礦、燒結(jié)或電熔合成的鎂鉻砂相配合(有時(shí)加入少量鉻綠)，生產(chǎn)出很多品種牌號(hào)的鎂鉻制品。電熔再結(jié)合(半再結(jié)合)鎂鉻磚：通常人們把由電熔鎂鉻砂制作的鎂鉻磚稱為再結(jié)合鎂鉻磚，輕燒鎂球廠家而將加入部分電熔鎂鉻砂的制品稱為半再結(jié)合鎂鉻磚。從顯微結(jié)構(gòu)高溫晶相直接結(jié)合這一特點(diǎn)出發(fā)，再結(jié)合、半再結(jié)合鎂鉻磚是直接結(jié)合率更高的直接結(jié)合磚。

直接結(jié)合鎂鉻磚具有良好的抗高溫性能，抗SiO2侵蝕能力和抗氧化還原作用。生產(chǎn)輕燒鎂球同時(shí)具有較高的高溫強(qiáng)度和抗機(jī)械應(yīng)力能力，良好的掛窯皮性能，大量用在燒成帶。鎂鉻磚中的鉻尖晶石很難被水泥成分潤濕，一般認(rèn)為分散在液相中的Cr2O3，可以提高液相的粘度，抑制液相向磚深部滲透，輕燒鎂球廠家所以在水泥回轉(zhuǎn)窯燒成帶的高溫度區(qū)，大多數(shù)使用鎂鉻磚。但在高溫下水泥熟料與磚直接接觸，使磚熔融時(shí)氧化鎂與水泥熟料反應(yīng)生成CMS，這樣就加快了磚的損毀。

直接結(jié)合鎂鉻磚和普通鎂鉻磚生產(chǎn)工藝的主要區(qū)別在于前者采用雜質(zhì)含量少的原料和比較高的溫度燒成。生產(chǎn)輕燒鎂球用于生產(chǎn)直接結(jié)合鎂鉻磚的鎂砂，MgO質(zhì)量分?jǐn)?shù)一般大于95%，好大于97%，顆粒體積密度為3.25g/cm3左右，鉻礦中的SiO2質(zhì)量分?jǐn)?shù)一般限定在3%以下，輕燒鎂球廠家采用鉻精礦時(shí)，SiO2質(zhì)量分?jǐn)?shù)可低于1.0%。根據(jù)不同的需要和用途，有時(shí)可選用1～2種鎂砂和1～2種鉻礦進(jìn)行配料。水泥窯用直接結(jié)合鎂鉻磚，一般以鎂砂作細(xì)粉料和部分顆粒料，而以鉻礦作顆粒料配人，Cr2O3質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3%～14%

在燒結(jié)的過程中，鎂鉻質(zhì)耐火材料中方鎂石固溶體在硅酸鹽的再溶過程中存在尖晶石的溶解.再溶現(xiàn)象，生產(chǎn)輕燒鎂球由于它們晶體結(jié)構(gòu)類似，尖晶石可以在方鎂石晶體周圍形成大量二次尖晶石，使得制品的強(qiáng)度提高，抗渣性提高;而在鎂鉻磚中加入高純的小顆粒氧化鉻成份，輕燒鎂球廠家可以促進(jìn)尖晶石的生成，促進(jìn)二次尖晶石的形成。當(dāng)鎂鉻質(zhì)耐火材料中含有較多的氧化鉻成分時(shí)，由于氧化鉻成分的低化學(xué)活性，當(dāng)熔渣中存在氧化鉻時(shí)，熔渣成分的粘度升高。鎂鉻磚通常用于生產(chǎn)鎂鉻尖晶石磚制品的原料主要為鎂砂、鉻礦、合成鎂鉻砂，有時(shí)加入少量添加劑。

鎂鉻磚廠家選擇玻璃窯用耐火材料應(yīng)遵循的原則 。耐火材料是玻璃窯爐的物質(zhì)基礎(chǔ)，直接影響到窯爐的整體效益，在玻璃熔窯中，耐火材料的用量大，生產(chǎn)輕燒鎂球費(fèi)用也占全窯造價(jià)的主要比重，因此在選擇耐火材料要合理配置。玻璃窯耐火材料選擇的總體目標(biāo)即是綜合考慮技術(shù)和經(jīng)濟(jì)兩個(gè)方面的因素，輕燒鎂球廠家以耐火材料理化性能、結(jié)構(gòu)形式及臨界使用性能，窯爐各部位作業(yè)環(huán)境參數(shù)和材料在高溫下的蝕損機(jī)理及相互反應(yīng)為基礎(chǔ)，合并積累的有關(guān)窯爐和耐火材料實(shí)際運(yùn)行性能的詳盡知識(shí)與實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，對熔窯各部位耐火材料進(jìn)行選材和合理匹配，達(dá)到蝕損均衡，以至延長服役壽命，降低造價(jià)的使用效果。具體要求如下。