進(jìn)入上世紀(jì)90年代，為了加快產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的步伐，洛陽耐火材料廠、德陽耐火材料總公司、生產(chǎn)鎂碳磚青島耐火材料廠、太湖耐火材料公司等企業(yè)分別與中國(guó)香港、中國(guó)臺(tái)灣，鎂鉻磚德國(guó)及東南亞等國(guó)家和地區(qū)的廠商組建合資公司，聯(lián)營(yíng)開發(fā)新產(chǎn)品；山東6家耐火材料廠（礦）整合組建了山東耐火原材料公司，鎂碳磚廠家上海耐火材料廠與上海第二耐火材料廠合并組建了上海泰山耐火材料有限公司，秦皇島耐火廠更是打破行業(yè)界限，與該市浮法玻璃公司進(jìn)行了整合。

鎂鉻磚在水泥窯內(nèi)使用時(shí)，在堿的作用下，3價(jià)鉻轉(zhuǎn)化為氧化能力極強(qiáng)的6價(jià)鉻，生產(chǎn)鎂碳磚在空氣內(nèi)鉻化物的含量超過10mg/m3，水溶液含鉻量超過0.5mg/L時(shí)，將對(duì)人體產(chǎn)生極為嚴(yán)重的危害，從80年代中期起工業(yè)化國(guó)家紛紛制定一系列環(huán)保、衛(wèi)生等方面的規(guī)范，鎂碳磚廠家鎂鉻磚的使用受到了一定的限制。首先我們了解一下電弧爐是什么樣式的一種爐子，通過金屬電極或非金屬電極產(chǎn)生電弧加熱的工業(yè)爐叫做電弧爐。電弧爐按電弧形式可分為三相電弧爐、自耗電弧爐、單相電弧爐和電阻電弧爐等類型。電弧煉鋼爐的爐體由爐蓋、爐門、出鋼槽和爐身組成，爐底和爐壁用堿性。

工業(yè)爐用什么耐火材料好？鎂碳磚廠家告訴你?？梢愿鶕?jù)窯爐設(shè)計(jì)要求來進(jìn)行選擇，生產(chǎn)鎂碳磚爐襯一般分為三層：工作層、隔熱層、保溫層，要結(jié)合具體用途來選擇合適的耐火材料，下面簡(jiǎn)單介紹一下。工業(yè)爐用耐火材料根據(jù)材質(zhì)有很多，包括粘土、高鋁、剛玉等等，這里就不在過多介紹了，除了材質(zhì)外還有其施工特點(diǎn)，例如采用砌筑的耐火磚，鎂碳磚廠家采用澆注的耐火澆注料，采用搗打施工的可塑料、搗打料等等，這些材料是根據(jù)施工部位可采用合適的施工方式來進(jìn)行選擇的。

耐火材料或酸性耐火材料砌筑。電弧煉鋼爐按每噸爐容量所配變壓器容量的多少分為普通功率電弧爐、生產(chǎn)鎂碳磚高功率電弧爐和超高功率電弧爐。電弧爐煉鋼是通過石墨電極向電弧煉鋼爐內(nèi)輸入電能，鎂碳磚廠家以電極端部和爐料之間發(fā)生的電弧為熱源進(jìn)行煉鋼。電弧爐以電能為熱源，可調(diào)整爐內(nèi)氣氛，對(duì)熔煉含有易氧化元素較多的鋼種極為有利 。 電弧爐煉鋼發(fā)明后不久，就用于冶煉合金鋼，并得到較大的發(fā)展。

直接結(jié)合鎂鉻磚和普通鎂鉻磚生產(chǎn)工藝的主要區(qū)別在于前者采用雜質(zhì)含量少的原料和比較高的溫度燒成。生產(chǎn)鎂碳磚用于生產(chǎn)直接結(jié)合鎂鉻磚的鎂砂，MgO質(zhì)量分?jǐn)?shù)一般大于95%，好大于97%，顆粒體積密度為3.25g/cm3左右，鉻礦中的SiO2質(zhì)量分?jǐn)?shù)一般限定在3%以下，鎂碳磚廠家采用鉻精礦時(shí)，SiO2質(zhì)量分?jǐn)?shù)可低于1.0%。根據(jù)不同的需要和用途，有時(shí)可選用1～2種鎂砂和1～2種鉻礦進(jìn)行配料。水泥窯用直接結(jié)合鎂鉻磚，一般以鎂砂作細(xì)粉料和部分顆粒料，而以鉻礦作顆粒料配人，Cr2O3質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3%～14%