電熔再結合鎂鋁鉻磚：制磚用粗顆粒采用高純菱鎂石，MgO>46%;配入鉻鐵礦，Cr2O3>45%;經電熔工藝合成的電熔鎂鋁鉻砂。加入工業(yè)氧化鋁，生產耐火材料配入電熔鎂鋁尖晶石細粉，經高溫燒成制得高溫抗蜣變性好的電熔再結合鎂鋁鉻磚。該磚的顯微結構以方鎂石為主晶相，鎂鉻尖晶石及鎂鋁尖晶石為結合相，具有高強度，抗侵蝕。該磚耐火材料廠家在大連130t VOD爐內襯使用，其壽命25爐，每爐平均侵蝕率小于2.0mm。全合成鎂鉻磚;選用髙純輕燒鎂石與鉻礦按比例配合，于高溫下直接合成煅燒，具有低氣孔率、高強度。該合成磚用于13t VOD爐，以低堿度爐渣操作為主的高侵蝕區(qū)渣線部位，侵蝕速率為0.24~I.4mm/爐。

直接結合鎂鉻磚具有較高的抗高遼寧鎂鉻磚溫性能，抗SIO2侵蝕和抗氧化還原作用，同時具有較高的抗高溫強度和抗機械應力，及較好的掛窯皮性能，生產耐火材料被大量用在水泥窯燒成帶。由于鎂鉻磚使用時，在堿或硫的作用下，穩(wěn)定在3價鉻轉化為氧化能力極強的6價鉻，將對人體產生極為嚴重的危害，從20世紀80年代中期起，世界各國紛紛制定了一系列環(huán)保，耐火材料廠家衛(wèi)生方面的標準，對鎂鉻磚的使用進行限制。進入20世紀90年代，由于鎂鉻磚優(yōu)良的性能和低廉的價格，在相當多的國家和地區(qū)正在使用性能比鎂鉻磚更為優(yōu)良的直接結合鎂鉻耐火磚，將其用在工況條件較為苛刻的大型預分解窯上。

VOD內襯損毀的主要原因是高溫及低喊性渣的侵蝕，精煉中熔融鋼水可通過頂吹氧氣、生產耐火材料底吹氬氣來進行強烈攪拌，操作條件苛刻.日本精煉不銹鋼的35VOD爐，通常鋼水滯流時間為300min，使用次數2~3次/日。VOD內襯使用高耐蝕性，耐火材料廠家且在真空下具有穩(wěn)定性的鎂鉻磚。底部和鋼水部位用直接結合鎂鉻磚。渣線部位用半再結合鎮(zhèn)鉻磚。VOD內襯使用壽命約75次。氧化鉻是鎂鉻質耐火材料的主要成分之一，在鎂鉻質耐火材料中適當添加純度高、粒度小的氧化鉻成分對鎂鉻質耐火材料的影響

總之，采用優(yōu)選原料、超高溫燒成等制磚工藝，增加磚內二次尖晶石生成量，生產耐火材料可制得綜合性能高的精煉鋼罐渣線用直接結合、再結合(半再結合)鎂鉻磚內某公司的幾種直接結合鎂鉻磚的典型性能。在鎂鉻質耐火材料中添加氧化鋁成分，耐火材料廠家根據所用原料不同有不同的影響。原料中含有較多的CaO和SiO2這些雜質成分，添加適當的氧化鋁成分可以促進鎂鉻質耐火材料的燒結，磚體結構致密化加深。這是由于氧化鋁可以與磚體內存在的鈣硅等成分形成低熔物，這些低熔物的生成加速了燒結的進行和致密化的過程。

鎂白云石磚，鎂白云石磚是將原料通過有機結合劑成型然后燒制而成的。鎂白云石磚具有以下優(yōu)點：生產耐火材料對水泥熟料具有化學穩(wěn)定性和親和性；耐火度高；容易掛窯皮；價格比較便宜.因而,在國外鎂白云石磚使用的較多些,但其比較容易水化。在窯內溫度產生急劇變化時,耐火材料廠家鎂白云石磚在原磚層和反應層的界面處易產生結構性剝落,因而鎂白云石磚在運轉率不高的水泥窯上使用受到了限制。電爐頂普遍采用高鋁磚砌筑，Al2O3含量介于75％～85％之間。與硅磚比較，高鋁磚的特點是耐火度高，抗熱性好，抗渣性好，耐壓強度高。

不同MgO質量分數（一般大于89%）的燒結鎂砂和電熔鎂砂，與不同Cr2O3質量分數的耐火級鉻礦、生產耐火材料鉻精礦、燒結或電熔合成的鎂鉻砂相配合(有時加入少量鉻綠)，生產出很多品種牌號的鎂鉻制品。電熔再結合(半再結合)鎂鉻磚：通常人們把由電熔鎂鉻砂制作的鎂鉻磚稱為再結合鎂鉻磚，耐火材料廠家而將加入部分電熔鎂鉻砂的制品稱為半再結合鎂鉻磚。從顯微結構高溫晶相直接結合這一特點出發(fā)，再結合、半再結合鎂鉻磚是直接結合率更高的直接結合磚。