直接結(jié)合鎂鉻磚具有良好的抗高溫性能，抗SiO2侵蝕能力和抗氧化還原作用。優(yōu)質(zhì)中間包干式料同時具有較高的高溫強度和抗機械應力能力，良好的掛窯皮性能，大量用在燒成帶。鎂鉻磚中的鉻尖晶石很難被水泥成分潤濕，一般認為分散在液相中的Cr2O3，可以提高液相的粘度，抑制液相向磚深部滲透，中間包干式料生產(chǎn)廠家所以在水泥回轉(zhuǎn)窯燒成帶的高溫度區(qū)，大多數(shù)使用鎂鉻磚。但在高溫下水泥熟料與磚直接接觸，使磚熔融時氧化鎂與水泥熟料反應生成CMS，這樣就加快了磚的損毀。

如若含鐵量較高的鎂鉻質(zhì)耐火材料用于銅轉(zhuǎn)爐中，則有可能由于以下現(xiàn)象生成暴漲、松散層：在高溫還原情況下，優(yōu)質(zhì)中間包干式料方鎂石固溶體中的Fe2O3將被還原生成FeO，并在磚體中生成低鐵尖晶石;而在溫度降低或者氧化氣氛下，低鐵尖晶石將被再一次氧化生成MgO?Fe2O3;而在此過程中伴隨著體積的變化，這將造成鎂鉻質(zhì)耐火材料的暴脹和疏散層的生成。中間包干式料生產(chǎn)廠家上述幾種物質(zhì)對鎂鉻質(zhì)耐火材料在銅冶煉工藝的使用過程中并不僅僅是自身對鎂鉻質(zhì)耐火材料的影響，其與鐵硅渣和SO2氣氛的交互作用也值得注意?，F(xiàn)今商業(yè)交往流行最廣的品種提法有普通鎂鉻磚、直接結(jié)合鎂鉻磚、再結(jié)合(半再結(jié)合)鎂鉻磚和不燒鎂鉻磚等。

直接結(jié)合鎂鉻磚具有較高的抗高遼寧鎂鉻磚溫性能，抗SIO2侵蝕和抗氧化還原作用，優(yōu)質(zhì)中間包干式料同時具有較高的抗高溫強度和抗機械應力，及較好的掛窯皮性能，被大量用在水泥窯燒成帶。由于鎂鉻磚使用時，在堿或硫的作用下，穩(wěn)定在3價鉻轉(zhuǎn)化為氧化能力極強的6價鉻，中間包干式料生產(chǎn)廠家將對人體產(chǎn)生極為嚴重的危害，從20世紀80年代中期起，世界各國紛紛制定了一系列環(huán)保，衛(wèi)生方面的標準，對鎂鉻磚的使用進行限制。進入20世紀90年代，由于鎂鉻磚優(yōu)良的性能和低廉的價格，在相當多的國家和地區(qū)正在使用性能比鎂鉻磚更為優(yōu)良的直接結(jié)合鎂鉻耐火磚，將其用在工況條件較為苛刻的大型預分解窯上。

滿足必要的遼寧鎂鉻磚使用性能，如高溫性能、化學穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性、體積穩(wěn)定性和機械強度。優(yōu)質(zhì)中間包干式料不污染玻璃液，對玻璃液質(zhì)量影響小。盡可能長的使用壽命。砌在一起的不同材質(zhì)的耐火材料之間，在高溫下沒有接觸反應。盡可能少的用料量和散熱損失。易損部位采用優(yōu)質(zhì)材料，中間包干式料生產(chǎn)廠家其他部位可用一般材料，做到“合理配套，窯齡同步”。鐵的噴補料氧化物反應生成尖晶石時的膨脹而引起的松散效應，也可采用合成的共同燒結(jié)料制成鎂鉻磚。此外，還有不燒鎂鉻磚，例如，用無機鎂鹽溶液結(jié)合的不燒鎂鉻磚。

爐壁用耐火材料爐壁分為一般爐壁、渣線區(qū)和鄰近電弧的熱點部位，不但受鋼液和熔渣的重侵蝕與沖刷，優(yōu)質(zhì)中間包干式料同時還受到加入廢鋼時的機械撞擊和急冷作用。更為嚴重的是受到高溫電極弧光的強烈熱輻射，熱點區(qū)鋼液溫度高達2000℃。因此，該處爐壁經(jīng)常發(fā)生局部熔損。此外，中間包干式料生產(chǎn)廠家還受到鋼液與熔渣攪動沖刷和不同冶煉期氣氛的影響，致使內(nèi)襯損毀嚴重，超高功率電爐尤甚。一般爐壁主要采用鎂磚、焦油瀝青結(jié)合和瀝青浸漬燒成白云磚和方鎂石磚砌筑，也有使用鎂鉻磚不燒鐵殼堿性磚與瀝青結(jié)合鎂質(zhì)和白云石質(zhì)搗打料的，使用壽電命均較長。