鎂鋯磚具有較高的遼寧鎂鉻磚耐火度，氧化鋯溶化點為2715℃，溫度超過1660℃才被熟料侵蝕，生產(chǎn)搗打料而氧化鋯顆粒的另一特點是顆粒四周形成微裂紋，從而吸收外部應(yīng)力，在熱態(tài)和冷態(tài)條件下，具有較大的抗斷裂強度。對熟料液相抗侵蝕能力，搗打料生產(chǎn)廠家氧化還原氣氛前其的影響及耐壓強度等方面都具有明顯的優(yōu)點。早期的鎂鋯磚存在著導(dǎo)熱系數(shù)高于尖晶石磚的特點，此情況已被改善。鎂鋯磚具有優(yōu)良的性能，用在工況條件苛刻的水泥窯內(nèi)，在進(jìn)一步的提高性能和在保持優(yōu)良行呢個的氣體下，降低生產(chǎn)成本，便于推廣應(yīng)用。

VOD爐冶煉低碳鋼、超低碳鋼，該爐渣線郁位用MgO-Cr2O3;的損毀因素有以下幾點：(1)爐渣優(yōu)先溶解磚中MgO，生產(chǎn)搗打料蠶食尖晶石，破壞磚的直接結(jié)合。(2)爐渣沿著磚的裂縫進(jìn)入磚內(nèi)，使磚變質(zhì)而剝落，(3)因為還原反應(yīng)，減少磚的直接結(jié)合部分，使磚產(chǎn)生變質(zhì)。(4)機槭沖刷使變質(zhì)層逐漸流失造成損毀。(5)搗打料生產(chǎn)廠家髙溫真空下磚的主成分揮發(fā)，導(dǎo)致重量減輕、氣孔增加、爐渣滲透量進(jìn)一步增大，加速蝕損。為適應(yīng)我國爐外精煉技術(shù)的需要，研究開發(fā)的全合成鎂鉻、鎂鋁鉻磚等用于VOD爐渣線和內(nèi)襯。

鎂碳磚常見的不定型耐火材料按施工方法和材料性質(zhì)可分為澆注料、可塑料、搗打料、噴補料、投射料和涂料等。生產(chǎn)搗打料澆注料是一種由耐火物質(zhì)制成的粒狀和粉狀材料，并加入一定量結(jié)合劑和水分共同組成。搗打料生產(chǎn)廠家它具有較高的流動性，適宜用澆注方法施工，并無需加熱即可硬化的常見不定形耐火材料。由耐火骨料、粉料、結(jié)合劑、外加劑、水或其他液體材料組成。一般在使用現(xiàn)場以澆注、震動或搗固的方法澆筑成型，也可以制成預(yù)制件使用。

耐火材料或酸性耐火材料砌筑。電弧煉鋼爐按每噸爐容量所配變壓器容量的多少分為普通功率電弧爐、生產(chǎn)搗打料高功率電弧爐和超高功率電弧爐。電弧爐煉鋼是通過石墨電極向電弧煉鋼爐內(nèi)輸入電能，搗打料生產(chǎn)廠家以電極端部和爐料之間發(fā)生的電弧為熱源進(jìn)行煉鋼。電弧爐以電能為熱源，可調(diào)整爐內(nèi)氣氛，對熔煉含有易氧化元素較多的鋼種極為有利 。 電弧爐煉鋼發(fā)明后不久，就用于冶煉合金鋼，并得到較大的發(fā)展。