這種熔鑄鎂鉻磚的相組成：方鎂石及其固熔體50%，尖晶39%，硅酸鹽不超過10%;結構致密(總氣孔率<12.0%)，耐壓強度高達140?165MPa，銷售轉(zhuǎn)爐快速噴補料荷重0.18MPa變形5%的溫度高達2050℃，但熱震穩(wěn)定性差和價格昂貴，被優(yōu)質(zhì)再結合鎂鉻磚取代。白云石磚是由天然白云石煅燒而成的白云石砂制成的。白云石磚中w（CaO）≥40%、w（MgO）≥35%，還含少量的SiO2、Al2O3、Fe2O3等雜質(zhì)。轉(zhuǎn)爐快速噴補料生產(chǎn)廠家若磚中的CaO、MgO質(zhì)量比小于1.39，則稱為鎂質(zhì)白云石磚。為了提高抗熱震性，開發(fā)出了ZrO2+白云石磚和ZrO2+鎂白云石磚。白云石磚主要用于不銹鋼精煉爐（AODVOD爐等）和水泥窯燒成帶中。

這種磚的特點是原料純,燒成溫度高,方鎂石、尖晶石等高溫相之間直接結合，銷售轉(zhuǎn)爐快速噴補料硅酸鹽等低熔相為孤島狀分布,因此,顯著地提高了磚的高溫強度和抗渣性。燒制鎂鉻磚的生產(chǎn)工藝與鎂質(zhì)磚大體相仿。為了消除磚在燒成過程中由于MgO和Cr2O3、Al2O3或 用鉻礦－鎂砂共磨壓坯煅燒后制作的細粉，轉(zhuǎn)爐快速噴補料生產(chǎn)廠家與鎂砂粗顆粒配合制磚的方法,是消除松散效應的有效措施。用這種方法制成的鎂鉻磚，同普通鎂鉻磚相比，磚的氣孔率低，耐壓強度、荷重軟化溫度和抗折強度均較高。用鉻礦-菱鎂礦粉壓坯,經(jīng)高溫煅燒的合成鎂鉻砂制成的鎂鉻磚，抗渣性和高溫強度均比其他鎂鉻磚好。

比如在AOD爐襯上，目前德國用燒成白云石磚，歐洲其他一些國家用純白云石磚，日本用鎂白云石磚。銷售轉(zhuǎn)爐快速噴補料另外白云石磚是歐美水泥窯燒成帶應用最普遍的耐火材料，其中美國有86%的水泥窯燒成帶使用該產(chǎn)品。轉(zhuǎn)爐快速噴補料生產(chǎn)廠家但由于白云石磚在運輸、貯存和停窯期間易吸潮發(fā)生水化，且抗熱震性能差，一般在年運轉(zhuǎn)率達到80%以上的窯上使用，我國只有少數(shù)廠家在水泥回轉(zhuǎn)窯上使用進口的白云石磚。在水泥工業(yè)領域，由于某種原因目前我國一些企業(yè)在水泥回轉(zhuǎn)窯的燒成帶和過渡帶還在使用鎂鉻磚。

隨著電弧爐設備的改進以及冶煉技術的提高，電力工業(yè)的發(fā)展，電弧爐煉鋼的成本不斷下降，銷售轉(zhuǎn)爐快速噴補料現(xiàn)在電弧爐煉鋼不但用于生產(chǎn)合金鋼，而且大量用來生產(chǎn)普通碳素鋼，其產(chǎn)量在主要工業(yè)國家鋼總產(chǎn)量中的比重，不斷上升。筑電弧爐使用的耐火材料。電弧爐是以電極端部和爐料之間發(fā)生的電弧為熱源進行電diarl煉鋼的設備。轉(zhuǎn)爐快速噴補料生產(chǎn)廠家電弧爐技術的發(fā)展是在采用高功率的基礎上發(fā)展直流電弧爐、爐底供氣攪拌及爐底出鋼。這些技術成就與耐火材料新品種的開發(fā)與應用是分不開的。同時，耐火材料消耗亦有所降低，且易于自動控制。電弧爐由爐頂、爐墻、爐底和出鋼槽等構成。

而白云石磚具有優(yōu)良的耐高溫、掛窯皮和抵抗堿性物質(zhì)侵蝕的能力，銷售轉(zhuǎn)爐快速噴補料可以用在水泥窯燒成帶和過渡帶替代鎂鉻耐火磚，而目前我國只有少數(shù)廠家在水泥回轉(zhuǎn)窯上使用進口的白云石磚，白云石磚鎂鉻磚在我國水泥回轉(zhuǎn)窯燒成帶應用有很大的發(fā)展空間。但是白云石系耐火材料難燒結，轉(zhuǎn)爐快速噴補料生產(chǎn)廠家同時以白云石砂為原料的耐火材料在存放和反復使用過程中極易吸收水分水化生成氫氧化物，產(chǎn)生體積膨脹而導致制品破裂、粉化，這一致命弱點限制了白云石系耐火材料的應用與發(fā)展。

爐壁用耐火材料爐壁分為一般爐壁、渣線區(qū)和鄰近電弧的熱點部位，不但受鋼液和熔渣的重侵蝕與沖刷，銷售轉(zhuǎn)爐快速噴補料同時還受到加入廢鋼時的機械撞擊和急冷作用。更為嚴重的是受到高溫電極弧光的強烈熱輻射，熱點區(qū)鋼液溫度高達2000℃。因此，該處爐壁經(jīng)常發(fā)生局部熔損。此外，轉(zhuǎn)爐快速噴補料生產(chǎn)廠家還受到鋼液與熔渣攪動沖刷和不同冶煉期氣氛的影響，致使內(nèi)襯損毀嚴重，超高功率電爐尤甚。一般爐壁主要采用鎂磚、焦油瀝青結合和瀝青浸漬燒成白云磚和方鎂石磚砌筑，也有使用鎂鉻磚不燒鐵殼堿性磚與瀝青結合鎂質(zhì)和白云石質(zhì)搗打料的，使用壽電命均較長。