這種磚的特點是原料純,燒成溫度高,方鎂石、尖晶石等高溫相之間直接結(jié)合，優(yōu)質(zhì)鋼包鋁鎂碳磚硅酸鹽等低熔相為孤島狀分布,因此,顯著地提高了磚的高溫強(qiáng)度和抗渣性。燒制鎂鉻磚的生產(chǎn)工藝與鎂質(zhì)磚大體相仿。為了消除磚在燒成過程中由于MgO和Cr2O3、Al2O3或 用鉻礦－鎂砂共磨壓坯煅燒后制作的細(xì)粉，鋼包鋁鎂碳磚價格與鎂砂粗顆粒配合制磚的方法,是消除松散效應(yīng)的有效措施。用這種方法制成的鎂鉻磚，同普通鎂鉻磚相比，磚的氣孔率低，耐壓強(qiáng)度、荷重軟化溫度和抗折強(qiáng)度均較高。用鉻礦-菱鎂礦粉壓坯,經(jīng)高溫煅燒的合成鎂鉻砂制成的鎂鉻磚，抗渣性和高溫強(qiáng)度均比其他鎂鉻磚好。

用鎂鹽溶液對兩種不同CrO3含量的電熔再結(jié)合鎂鉻磚進(jìn)行了真空浸漬處理, 優(yōu)質(zhì)鋼包鋁鎂碳磚并對浸漬前后試樣的物理性能和孔徑分布進(jìn)行了分析, 用靜態(tài)坩堝法和高壓釜反應(yīng)法分別對浸漬前后試樣的抗渣性和抗水化性能進(jìn)行了比較。鋼包鋁鎂碳磚價格結(jié)果表明:經(jīng)鎂鹽溶液浸漬后, 鎂鉻磚的顯氣孔率顯著下降，體積密度增大，常溫耐壓強(qiáng)度和常溫抗折強(qiáng)度明顯增大；試樣中孔徑＞10μm的孔容積百分率由浸鹽前的84.13％下降到浸鹽后的67.67％;浸漬后試樣的抗水化性能顯著提高, 抗渣性能得到一定改善。為了降低鎂鉻磚的氣孔率,提高其抗渣性能,在實際生產(chǎn)中普遍采用對鎂鉻磚浸鹽的工藝。

為適應(yīng)生產(chǎn)清潔鋼的需要，在鋼包中精煉時，鎂碳磚的應(yīng)用部位已從渣線一帶向側(cè)壁擴(kuò)大。優(yōu)質(zhì)鋼包鋁鎂碳磚增強(qiáng)型鎂碳磚及出鋼口的主要原料鎂砂使用高純度、高體積密度、高CaO/SiO2、低氣孔率、結(jié)晶的電熔鎂砂和燒結(jié)鎂砂；石墨使用高純度鱗片狀石墨；結(jié)合劑使用高溫能形成鑲嵌結(jié)構(gòu)的酚醛樹脂，鋼包鋁鎂碳磚價格作為世界上鎂碳質(zhì)定形制品起源國的日本，已經(jīng)關(guān)停了其國內(nèi)絕大部分鎂碳磚生產(chǎn)線，部分小的碳磚生產(chǎn)線，已經(jīng)轉(zhuǎn)變其職能，又作為新的技術(shù)研發(fā)使用。中國有世界上最優(yōu)質(zhì)的鎂礦資源和石墨資源，加上中國低廉的勞動力成本。

提高精煉鋼罐渣線部鎂鉻磚價格位用MgO-Cr2O3磚耐用性(抗熱震性、抗渣性和抗沖蝕性)，優(yōu)質(zhì)鋼包鋁鎂碳磚都與磚內(nèi)二次尖晶石的性狀(生成量、尺寸和分布)有關(guān)國內(nèi)外多數(shù)研究者證實，磚內(nèi)二次尖晶石的生成和制磚原料、鋼包鋁鎂碳磚價格外加劑和制磚工藝相關(guān)：(1)直接結(jié)合鎂鉻磚的二次尖晶石數(shù)量隨配料中鉻礦比例(或Cr2O3含量)增加而增多;再結(jié)合/半再結(jié)合鎂鉻磚的二次尖晶石的數(shù)量隨電熔鎂鉻砂R2O3(Cr2O3、Al2O3和Fe2O3)總量增加、R2O3中Fe2O3含量減少和Al2O3含量增加而增多。(2)再結(jié)合鎂鉻磚配料中細(xì)粉比表面積達(dá)5~6m2/g時，二次尖晶石生成量最。

在燒結(jié)的過程中，鎂鉻質(zhì)耐火材料中方鎂石固溶體在硅酸鹽的再溶過程中存在尖晶石的溶解.再溶現(xiàn)象，優(yōu)質(zhì)鋼包鋁鎂碳磚由于它們晶體結(jié)構(gòu)類似，尖晶石可以在方鎂石晶體周圍形成大量二次尖晶石，使得制品的強(qiáng)度提高，抗渣性提高;而在鎂鉻磚中加入高純的小顆粒氧化鉻成份，鋼包鋁鎂碳磚價格可以促進(jìn)尖晶石的生成，促進(jìn)二次尖晶石的形成。當(dāng)鎂鉻質(zhì)耐火材料中含有較多的氧化鉻成分時，由于氧化鉻成分的低化學(xué)活性，當(dāng)熔渣中存在氧化鉻時，熔渣成分的粘度升高。鎂鉻磚通常用于生產(chǎn)鎂鉻尖晶石磚制品的原料主要為鎂砂、鉻礦、合成鎂鉻砂，有時加入少量添加劑。

VOD爐冶煉低碳鋼、超低碳鋼，該爐渣線郁位用MgO-Cr2O3;的損毀因素有以下幾點：(1)爐渣優(yōu)先溶解磚中MgO，優(yōu)質(zhì)鋼包鋁鎂碳磚蠶食尖晶石，破壞磚的直接結(jié)合。(2)爐渣沿著磚的裂縫進(jìn)入磚內(nèi)，使磚變質(zhì)而剝落，(3)因為還原反應(yīng)，減少磚的直接結(jié)合部分，使磚產(chǎn)生變質(zhì)。(4)機(jī)槭沖刷使變質(zhì)層逐漸流失造成損毀。(5)鋼包鋁鎂碳磚價格髙溫真空下磚的主成分揮發(fā)，導(dǎo)致重量減輕、氣孔增加、爐渣滲透量進(jìn)一步增大，加速蝕損。為適應(yīng)我國爐外精煉技術(shù)的需要，研究開發(fā)的全合成鎂鉻、鎂鋁鉻磚等用于VOD爐渣線和內(nèi)襯。