提高精煉鋼罐渣線部鎂鉻磚價(jià)格位用MgO-Cr2O3磚耐用性(抗熱震性、抗渣性和抗沖蝕性)，生產(chǎn)電熔鎂砂都與磚內(nèi)二次尖晶石的性狀(生成量、尺寸和分布)有關(guān)國(guó)內(nèi)外多數(shù)研究者證實(shí)，磚內(nèi)二次尖晶石的生成和制磚原料、電熔鎂砂生產(chǎn)廠家外加劑和制磚工藝相關(guān)：(1)直接結(jié)合鎂鉻磚的二次尖晶石數(shù)量隨配料中鉻礦比例(或Cr2O3含量)增加而增多;再結(jié)合/半再結(jié)合鎂鉻磚的二次尖晶石的數(shù)量隨電熔鎂鉻砂R2O3(Cr2O3、Al2O3和Fe2O3)總量增加、R2O3中Fe2O3含量減少和Al2O3含量增加而增多。(2)再結(jié)合鎂鉻磚配料中細(xì)粉比表面積達(dá)5~6m2/g時(shí)，二次尖晶石生成量最。

而白云石磚具有優(yōu)良的耐高溫、掛窯皮和抵抗堿性物質(zhì)侵蝕的能力，生產(chǎn)電熔鎂砂可以用在水泥窯燒成帶和過(guò)渡帶替代鎂鉻耐火磚，而目前我國(guó)只有少數(shù)廠家在水泥回轉(zhuǎn)窯上使用進(jìn)口的白云石磚，白云石磚鎂鉻磚在我國(guó)水泥回轉(zhuǎn)窯燒成帶應(yīng)用有很大的發(fā)展空間。但是白云石系耐火材料難燒結(jié)，電熔鎂砂生產(chǎn)廠家同時(shí)以白云石砂為原料的耐火材料在存放和反復(fù)使用過(guò)程中極易吸收水分水化生成氫氧化物，產(chǎn)生體積膨脹而導(dǎo)致制品破裂、粉化，這一致命弱點(diǎn)限制了白云石系耐火材料的應(yīng)用與發(fā)展。

進(jìn)入上世紀(jì)90年代，為了加快產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的步伐，洛陽(yáng)耐火材料廠、德陽(yáng)耐火材料總公司、生產(chǎn)電熔鎂砂青島耐火材料廠、太湖耐火材料公司等企業(yè)分別與中國(guó)香港、中國(guó)臺(tái)灣，鎂鉻磚德國(guó)及東南亞等國(guó)家和地區(qū)的廠商組建合資公司，聯(lián)營(yíng)開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品；山東6家耐火材料廠（礦）整合組建了山東耐火原材料公司，電熔鎂砂生產(chǎn)廠家上海耐火材料廠與上海第二耐火材料廠合并組建了上海泰山耐火材料有限公司，秦皇島耐火廠更是打破行業(yè)界限，與該市浮法玻璃公司進(jìn)行了整合。

耐火材料或酸性耐火材料砌筑。電弧煉鋼爐按每噸爐容量所配變壓器容量的多少分為普通功率電弧爐、生產(chǎn)電熔鎂砂高功率電弧爐和超高功率電弧爐。電弧爐煉鋼是通過(guò)石墨電極向電弧煉鋼爐內(nèi)輸入電能，電熔鎂砂生產(chǎn)廠家以電極端部和爐料之間發(fā)生的電弧為熱源進(jìn)行煉鋼。電弧爐以電能為熱源，可調(diào)整爐內(nèi)氣氛，對(duì)熔煉含有易氧化元素較多的鋼種極為有利 。 電弧爐煉鋼發(fā)明后不久，就用于冶煉合金鋼，并得到較大的發(fā)展。

電熔再結(jié)合鎂鋁鉻磚：制磚用粗顆粒采用高純菱鎂石，MgO>46%;配入鉻鐵礦，Cr2O3>45%;經(jīng)電熔工藝合成的電熔鎂鋁鉻砂。加入工業(yè)氧化鋁，生產(chǎn)電熔鎂砂配入電熔鎂鋁尖晶石細(xì)粉，經(jīng)高溫?zé)芍频酶邷乜跪拮冃院玫碾娙墼俳Y(jié)合鎂鋁鉻磚。該磚的顯微結(jié)構(gòu)以方鎂石為主晶相，鎂鉻尖晶石及鎂鋁尖晶石為結(jié)合相，具有高強(qiáng)度，抗侵蝕。該磚電熔鎂砂生產(chǎn)廠家在大連130t VOD爐內(nèi)襯使用，其壽命25爐，每爐平均侵蝕率小于2.0mm。全合成鎂鉻磚;選用髙純輕燒鎂石與鉻礦按比例配合，于高溫下直接合成煅燒，具有低氣孔率、高強(qiáng)度。該合成磚用于13t VOD爐，以低堿度爐渣操作為主的高侵蝕區(qū)渣線部位，侵蝕速率為0.24~I.4mm/爐。