在窯內(nèi)溫度產(chǎn)生急劇變化時(shí),鎂白云石磚在原磚層和反應(yīng)層的界面處易產(chǎn)生結(jié)構(gòu)性剝落,優(yōu)質(zhì)轉(zhuǎn)爐整體出鋼口因而鎂白云石磚在運(yùn)轉(zhuǎn)率不高的水泥窯上使用受到了限制。電爐頂普遍采用高鋁磚砌筑，Al2O3含量介于75％～85％之間。與硅磚比較，轉(zhuǎn)爐整體出鋼口生產(chǎn)廠家高鋁磚的特點(diǎn)是耐火度高，抗熱性好，抗渣性好，耐壓強(qiáng)度高。高鋁質(zhì)不定形料因抗熱震性及結(jié)構(gòu)的整體性好，不需要制成異型磚，一般以搗打料使用于小爐蓋的中心部位和電極孔周圍。

為適應(yīng)生產(chǎn)清潔鋼的需要，在鋼包中精煉時(shí)，鎂碳磚的應(yīng)用部位已從渣線一帶向側(cè)壁擴(kuò)大。優(yōu)質(zhì)轉(zhuǎn)爐整體出鋼口增強(qiáng)型鎂碳磚及出鋼口的主要原料鎂砂使用高純度、高體積密度、高CaO/SiO2、低氣孔率、結(jié)晶的電熔鎂砂和燒結(jié)鎂砂；石墨使用高純度鱗片狀石墨；結(jié)合劑使用高溫能形成鑲嵌結(jié)構(gòu)的酚醛樹脂，轉(zhuǎn)爐整體出鋼口生產(chǎn)廠家作為世界上鎂碳質(zhì)定形制品起源國的日本，已經(jīng)關(guān)停了其國內(nèi)絕大部分鎂碳磚生產(chǎn)線，部分小的碳磚生產(chǎn)線，已經(jīng)轉(zhuǎn)變其職能，又作為新的技術(shù)研發(fā)使用。中國有世界上最優(yōu)質(zhì)的鎂礦資源和石墨資源，加上中國低廉的勞動(dòng)力成本。

有些國家曾用氧化鋁代替遼寧鎂鉻磚鉻鐵礦，制造熱震穩(wěn)定MgO·Al2O3(Al2O330%~40%MgO60%~70%)。優(yōu)質(zhì)轉(zhuǎn)爐整體出鋼口但含有鉻尖晶石的磚的抗渣性強(qiáng)，因?yàn)殂t尖晶石在硅酸鹽熔液的熔解度比鋁尖晶石低最初在溫度劇烈波動(dòng)的ASEA-SKF150t鋼罐渣線部位試用Radex-DB605磚，轉(zhuǎn)爐整體出鋼口生產(chǎn)廠家使用壽命只有8次。為延長該ASEA-SKF鋼罐渣線(特別是最接近電極部位)壽命，曾試用過熔鑄鎂鉻磚。以“corhart104”為代表的熔鑄鎂鉻磚，由55%鎂砂和45%鉻鐵礦混合原料經(jīng)電弧爐在2500℃的共晶熔液澆鑄而成，經(jīng)過釋放熱應(yīng)力，最后用金剛石切磨加工。

由于磚的高溫強(qiáng)度較低和自重大，為避免爐頂因變形而下沉，普遍采用吊掛結(jié)構(gòu)。優(yōu)質(zhì)轉(zhuǎn)爐整體出鋼口在有的超高功率電爐頂上還采鎂鉻磚用高溫強(qiáng)度很好的直接結(jié)合堿性磚，可克服一般堿性磚由于膨脹系數(shù)較大和吸收渣塵形成變質(zhì)層，因結(jié)構(gòu)崩裂或熱崩裂而造成的嚴(yán)重剝落現(xiàn)象，其使用壽命高達(dá)300爐次。轉(zhuǎn)爐整體出鋼口生產(chǎn)廠家爐壁用耐火材料爐壁分為一般爐壁、渣線區(qū)和鄰近電弧的熱點(diǎn)部位，不但受鋼液和熔渣的重侵蝕與沖刷，同時(shí)還受到加入廢鋼時(shí)的機(jī)械撞擊和急冷作用。更為嚴(yán)重的是受到高溫電極弧光的強(qiáng)烈熱輻射，熱點(diǎn)區(qū)鋼液溫度高達(dá)2000℃。因此，該處爐壁經(jīng)常發(fā)生局部熔損。