(3)直接結(jié)合鎂鉻磚的燒成溫度在1700℃以上時(shí)，可觀察有自行結(jié)晶特征的二次尖晶石;銷售澆注料二次尖晶石的大小和數(shù)量都隨燒成溫度的進(jìn)一步提高而增加，當(dāng)燒成溫度提高到1800℃時(shí)二次尖晶石生成量達(dá)到6%(體積分?jǐn)?shù))。當(dāng)方鎂石中Cr203含量的增加，硅酸鹽熔體與方鎂石等的二面角隨之增大，澆注料廠家這一原理也導(dǎo)致了硅酸鹽與鎂鉻尖晶石相較于硅酸鹽與鎂鐵尖晶石之間潤濕性更差;這一現(xiàn)象也導(dǎo)致硅酸鹽在鎂鉻尖晶石之間只能以孤島形式分布，而鎂鉻磚體中的直接結(jié)合也隨著增加。

高鋁質(zhì)不定形料因抗熱震性及結(jié)構(gòu)的整體性好，不需要制成異型磚，一般以搗打料使用于小爐蓋的中心部位和電極孔周圍。銷售澆注料由于中國礬土礦資源豐富，高鋁磚已經(jīng)成為電爐頂用的主要耐火材料，其使用壽命約為硅磚爐頂?shù)?～3倍。隨著大型超高功率電爐的發(fā)展，高鋁磚的使用壽命下降，澆注料廠家導(dǎo)致進(jìn)一步采用燒成或不燒鎂磚和鎂鉻磚等堿性磚。由于磚的高溫強(qiáng)度較低和自重大，為避免爐頂因變形而下沉，普遍采用吊掛結(jié)構(gòu)。在有的超高功率電爐頂上還采鎂鉻磚用高溫強(qiáng)度很好的直接結(jié)合堿性磚

這種熔鑄鎂鉻磚的相組成：方鎂石及其固熔體50%，尖晶39%，硅酸鹽不超過10%;結(jié)構(gòu)致密(總氣孔率<12.0%)，耐壓強(qiáng)度高達(dá)140?165MPa，銷售澆注料荷重0.18MPa變形5%的溫度高達(dá)2050℃，但熱震穩(wěn)定性差和價(jià)格昂貴，被優(yōu)質(zhì)再結(jié)合鎂鉻磚取代。白云石磚是由天然白云石煅燒而成的白云石砂制成的。白云石磚中w（CaO）≥40%、w（MgO）≥35%，還含少量的SiO2、Al2O3、Fe2O3等雜質(zhì)。澆注料廠家若磚中的CaO、MgO質(zhì)量比小于1.39，則稱為鎂質(zhì)白云石磚。為了提高抗熱震性，開發(fā)出了ZrO2+白云石磚和ZrO2+鎂白云石磚。白云石磚主要用于不銹鋼精煉爐（AODVOD爐等）和水泥窯燒成帶中。

隨著電弧爐設(shè)備的改進(jìn)以及冶煉技術(shù)的提高，電力工業(yè)的發(fā)展，電弧爐煉鋼的成本不斷下降，銷售澆注料現(xiàn)在電弧爐煉鋼不但用于生產(chǎn)合金鋼，而且大量用來生產(chǎn)普通碳素鋼，其產(chǎn)量在主要工業(yè)國家鋼總產(chǎn)量中的比重，不斷上升。筑電弧爐使用的耐火材料。電弧爐是以電極端部和爐料之間發(fā)生的電弧為熱源進(jìn)行電diarl煉鋼的設(shè)備。澆注料廠家電弧爐技術(shù)的發(fā)展是在采用高功率的基礎(chǔ)上發(fā)展直流電弧爐、爐底供氣攪拌及爐底出鋼。這些技術(shù)成就與耐火材料新品種的開發(fā)與應(yīng)用是分不開的。同時(shí)，耐火材料消耗亦有所降低，且易于自動(dòng)控制。電弧爐由爐頂、爐墻、爐底和出鋼槽等構(gòu)成。