在燒結(jié)的過程中，鎂鉻質(zhì)耐火材料中方鎂石固溶體在硅酸鹽的再溶過程中存在尖晶石的溶解.再溶現(xiàn)象，銷售補(bǔ)爐磚由于它們晶體結(jié)構(gòu)類似，尖晶石可以在方鎂石晶體周圍形成大量二次尖晶石，使得制品的強(qiáng)度提高，抗渣性提高;而在鎂鉻磚中加入高純的小顆粒氧化鉻成份，補(bǔ)爐磚價(jià)格可以促進(jìn)尖晶石的生成，促進(jìn)二次尖晶石的形成。當(dāng)鎂鉻質(zhì)耐火材料中含有較多的氧化鉻成分時(shí)，由于氧化鉻成分的低化學(xué)活性，當(dāng)熔渣中存在氧化鉻時(shí)，熔渣成分的粘度升高。鎂鉻磚通常用于生產(chǎn)鎂鉻尖晶石磚制品的原料主要為鎂砂、鉻礦、合成鎂鉻砂，有時(shí)加入少量添加劑。

高鋁質(zhì)不定形料因抗熱震性及結(jié)構(gòu)的整體性好，不需要制成異型磚，一般以搗打料使用于小爐蓋的中心部位和電極孔周圍。銷售補(bǔ)爐磚由于中國礬土礦資源豐富，高鋁磚已經(jīng)成為電爐頂用的主要耐火材料，其使用壽命約為硅磚爐頂?shù)?～3倍。隨著大型超高功率電爐的發(fā)展，高鋁磚的使用壽命下降，補(bǔ)爐磚價(jià)格導(dǎo)致進(jìn)一步采用燒成或不燒鎂磚和鎂鉻磚等堿性磚。由于磚的高溫強(qiáng)度較低和自重大，為避免爐頂因變形而下沉，普遍采用吊掛結(jié)構(gòu)。在有的超高功率電爐頂上還采鎂鉻磚用高溫強(qiáng)度很好的直接結(jié)合堿性磚

耐火材料或酸性耐火材料砌筑。電弧煉鋼爐按每噸爐容量所配變壓器容量的多少分為普通功率電弧爐、銷售補(bǔ)爐磚高功率電弧爐和超高功率電弧爐。電弧爐煉鋼是通過石墨電極向電弧煉鋼爐內(nèi)輸入電能，補(bǔ)爐磚價(jià)格以電極端部和爐料之間發(fā)生的電弧為熱源進(jìn)行煉鋼。電弧爐以電能為熱源，可調(diào)整爐內(nèi)氣氛，對(duì)熔煉含有易氧化元素較多的鋼種極為有利 。 電弧爐煉鋼發(fā)明后不久，就用于冶煉合金鋼，并得到較大的發(fā)展。

為適應(yīng)生產(chǎn)清潔鋼的需要，在鋼包中精煉時(shí)，鎂碳磚的應(yīng)用部位已從渣線一帶向側(cè)壁擴(kuò)大。銷售補(bǔ)爐磚增強(qiáng)型鎂碳磚及出鋼口的主要原料鎂砂使用高純度、高體積密度、高CaO/SiO2、低氣孔率、結(jié)晶的電熔鎂砂和燒結(jié)鎂砂；石墨使用高純度鱗片狀石墨；結(jié)合劑使用高溫能形成鑲嵌結(jié)構(gòu)的酚醛樹脂，補(bǔ)爐磚價(jià)格作為世界上鎂碳質(zhì)定形制品起源國的日本，已經(jīng)關(guān)停了其國內(nèi)絕大部分鎂碳磚生產(chǎn)線，部分小的碳磚生產(chǎn)線，已經(jīng)轉(zhuǎn)變其職能，又作為新的技術(shù)研發(fā)使用。中國有世界上最優(yōu)質(zhì)的鎂礦資源和石墨資源，加上中國低廉的勞動(dòng)力成本。

電熔再結(jié)合鎂鋁鉻磚：制磚用粗顆粒采用高純菱鎂石，MgO>46%;配入鉻鐵礦，Cr2O3>45%;經(jīng)電熔工藝合成的電熔鎂鋁鉻砂。加入工業(yè)氧化鋁，銷售補(bǔ)爐磚配入電熔鎂鋁尖晶石細(xì)粉，經(jīng)高溫?zé)芍频酶邷乜跪拮冃院玫碾娙墼俳Y(jié)合鎂鋁鉻磚。該磚的顯微結(jié)構(gòu)以方鎂石為主晶相，鎂鉻尖晶石及鎂鋁尖晶石為結(jié)合相，具有高強(qiáng)度，抗侵蝕。該磚補(bǔ)爐磚價(jià)格在大連130t VOD爐內(nèi)襯使用，其壽命25爐，每爐平均侵蝕率小于2.0mm。全合成鎂鉻磚;選用髙純輕燒鎂石與鉻礦按比例配合，于高溫下直接合成煅燒，具有低氣孔率、高強(qiáng)度。該合成磚用于13t VOD爐，以低堿度爐渣操作為主的高侵蝕區(qū)渣線部位，侵蝕速率為0.24~I.4mm/爐。